火花机加工是模具工厂的一种重要工艺，有的工厂工艺水平很好，能加工出高质量的模具
，但有些企业就不行了，即便运用了很高端的数控电火花加工机床，作用依然很不理性。镜面火花机
本文总结了电火花加工的一些首要技能误区，对工厂的实践出产有很好的协助。镜面火花机
误区1. 用电极碰工件分中，常常“打偏”镜面火花机
不少模具工厂依然运用电极碰工件的分中办法，这是一个很严重的问题。
运用电极直接碰工件归于面触摸，触摸面之间不可防止地存在或多或少的纤细物，镜面火花机
触摸面也存在装夹精度差错，它们将直接影响找边、分中的精确度。运用这种办法，
有必要严格要求将触摸面擦洗洁净，但因为仍是有人为因素的存在，精度会有不稳定的状况。
关于数控放电机，引荐运用基准球分中的办法，这是模具工厂放电必备的办法。一般的做法是：
装夹工件；镜面火花机
在作业台上放一个基准球；
在主轴头上装置测头；
运用测头对工件分中；镜面火花机
运用测头对基准球分中；
取下测头，装置电极；
之后的电极都是对基准球进行分中镜面火花机
因为分中进程都是点对点的感知触摸，因而可完成μm级的高精度定位精度。别的，镜面火花机
电极分基准球的进程移动间隔变小，可充分利用机床的行程，功率也进步了。镜面火花机
误区2. 千篇一律选用同一种电极资料
国内大多数模具企业运用紫铜作为电极资料。在寻求高功率加工的今天
你是否去考察过石墨电极的加工优势？或许你会简略地以为石墨电极只适用于大型模具加工
或许粗加工。事实上，这种知道是片面的或许还停留在传统的制模观念。
当时越来越多的模具企业，开始运用石墨电极来大起伏缩短模具制作周期。
因为无论是铣削电极仍是放电加工的进程，都能节约大概50%的时刻，
这是石墨电极的明显优势。别的，石墨做大电极重量轻，窄缝加工不简单变形，
CNC铣削没有毛刺，可设计全体电极来减少电极数目等等，都充分体现了石墨资料的优势。
当然了，在要求Ra0.4μm以下的精密外表加工，好的石墨加工尽管也能达到，但就没有必要了。
关于微细类加工，要求极低的电极损耗。这时就有必要选用优质的紫铜电极或许铬铜电极。
关于高附加值零件的放电加工，运用价格更贵重的铜钨合金能取得更小的电极损耗，
尤其在加工硬质合金类工件。
误区3. 电极火花位做得偏小，大起伏降低了加工功率
大多企业都是从运用传统放电机升级到数控放电机，不少工厂在运用数控放电机时，
电极火花位工艺依然参照传统放电机，比方粗加工粗加工电极火花位取单边0.15mm，
精加工电极取单边0.06mm。镜面火花机
偏小的电极火花位大起伏约束了数控放电机不能运用更大的电流来进行高速加工。
事实上，在高速切入加工后，只需经过平动加工即可快速修光型腔旁边面，镜面火花机
这是完成放电外表、功率、精度目标完美作用的工艺办法。这儿供给一个参阅，
数控放电机的粗加工电极火花位取单边0.3~0.15mm，精加工电极取单边0.15~0.1mm
。需求参照放电面积与加工量，在面积答应的状况下，尽可能将火花位做大一些，
可取得乃至是高达几倍的加工功率。
误区4. 依然在运用手动夹头装置、调整电极
企业出于实力或许本钱的考虑，运用传统的手动夹头装置、调整电极，这种办法简略有用，
被普遍运用。但一些企业购买了几十万的数控放电机，依然在运用传统夹头。
运用传统的手动夹头，机床的实践利用率并不高，在不能满意出产效能的状况下只能
花更多的资金出资添加放电机床。事实上，好马需配好鞍，数控机应配置如3R快速装夹定位夹具
，能够省去人工打表的进程，减少了机床频繁的待机，进步了出产效能。
误区5. 运用数控机床，不用侧打与斜打功用
数控放电机可完成侧打、多轴加工。一些注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位，
这些部位很合适侧打。
放电铲除切削加工后剩余的刀具R角，是比较常见的加工类型，假如选用X、Y、Z三轴联动的办法
，即斜向加工，可防止因加工部位面积小而发生放电不稳定、电极部分损耗的现象。
误区6. 大面积的高光洁度加工难以达到要求
假如公司的模具放电加工都归于大面积（30平方厘米以上）类型，而且外表都要求在VDI18以下
，要求均匀共同的火花纹路，像电视遥控器类型腔。那么放电加工就是一个头痛的问题，
常常会为了纹路作反反复复的修整，加工功率也很低。
假如是批量放电加工大面积、大型腔类模具，应考虑运用混粉加工技能，可大起伏进步加工功率
，更简单取得大面积的精密纹路或许镜面。
误区7. 不正确的放电加工外表质量操控
一些模具企业，制作的模具要求并不是很高，放电部位根本都要后续进行抛光处理。
在这种状况下，模具放电加工却在寻求VDI18（Ra0.8μm）以下乃至是镜面加工的要求，
而一起又在诉苦放电速度太慢，交期来不及。镜面火花机
企业应根据模具不同的要求来正确操控放电外表质量，分清楚放电的优先级是功率仍是质量。
关于大多数后续要进行抛光处理的加工部位，放电加工达到VDI22（Ra1.25μm）或以上即可。
关于纤细的部位，为防止抛光变形能够加工精密些。这儿需求着重的是，镜面火花机
在寻求VDI22以下的高质量亚光外表要求时，放电时刻会大起伏添加，一起电极损耗也会添加。
误区8. 镜面放电加工误区镜面火花机
关于没有触摸过镜面放电加工的模具企业，对这门技能会颇感兴趣。但遗憾的是，
因为缺少实践经历，他们的一些不正确的认知，导致呈现加工失败的案例。镜面火花机
事实上，关于数控放电机来说，完成镜面加工并不难，而像VDI7（Ra0.2μm）等级的亚镜面
才是具有极高的加工难度。能否完成高质量的镜面作用，除选用的加工参数外，镜面火花机
其很大程度取决于工件资料，某些资料如SKD11、DC53、仿冒S136是无论如何也达不到好的
镜面作用，因而一定要判别资料再决议进行镜面放电，不然可能会浪费时刻而达不到要求。
而关于电极来说，并没有那么严格的要求，并不是要求电极有必要进行镜面抛光处理。镜面火花机
镜面加工的首要经历是时刻的操控。多大的面积，应该设定多少时刻，有经历的师傅可灵活
地完成高功率的镜面出产，没有经历的状况下就只能依靠CNC火花机体系。镜面火花机
