镜面火花机加工常见问题及解决办法

 火花机分中不精确，方位误差
1）运用传统的“电极碰工件进行分中”的办法，因为分中归于面触摸，电极与工件之间存在的
许多要素都会影响分中精度在作业台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个
基准球，对工件进行分中，然后再对作业台上的基准球分中，这样就得到一个间隔关系，
之后一切的电极都对基准球进行分中。2）电极与工件基准面精度差，有杂物----确保电极
与工件基准面的精度，并擦洗洁净。镜面火花机
3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）
4）运用精密的装夹定位体系。镜面火花机
放电机加工尺度不合格镜面火花机
1）加工后尺度偏小-----通常状况下，运用主动编程加工后的尺度会稍偏小，这样更安全。
2）电极尺度超差-----查看电极尺度，这是条件。镜面火花机
3）尺度精度要求极高-----依据加工状况，预先加工，实测电极尺度与加工后的尺度，
调整平动半径。镜面火花机
电火花机加工功率低镜面火花机
1）起始放电加工功率低-----电极尺度缩放量（火花位）要大，主动编程才干选出更大电流的条件
号。型腔要尽可能进行预铣加工。镜面火花机
2）程序中间的放电加工段功率低-----各段条件之间的余量过多，能够恰当削减两段之间的加工
余量。
3）程序的最终几段放电加工功率低-----运用守时加工功用来有用操控精加工时刻镜面火花机
需求设定加工时刻）。
4）面积输入过小-----体系以面积作为约束门槛，即便电极尺度缩放量再大，因为面积太小，
也不会发生大的放电条件。此类状况，能够恰当人为增大输入的面积值。
5）运用类型挑选不正确-----比方实践是大型腔的加工而挑选了“规范”运用类型。
一切运用类型中“微细加工”功率最低。
6）加工优先权-----挑选低损耗优先权则功率低，挑选高功率优先权则速度快，损耗偏大。
7）放电、抬刀组合不合理-----依据加工状况，调整抬刀高度、放电时刻与之匹配。
8）优化参数-----削减脉冲空隙P，加大伺服基准COMP。
9）改进工艺-----运用石墨电极，大幅度进步全体出产效镜面火花机率。火花机电极损耗大
火花机电极损耗大
1）运用参数不妥-----应运用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工运用类型。
2）放电条件号太强-----关于尖小电极，不能运用大电流加工。镜面火花机
3）放电能量太小，加工功率低下导致电极长时刻的放电而损耗-----假如电极损耗大的一起
伴随加工速度太慢的状况，请进步加工功率。
4）电极资料欠好-----运用纯度高的紫铜，或许运用损耗更低的洛铜乃至是铜钨合金
作为电极资料。
5）脉冲宽度太小-----加大条件号中的脉冲宽度T，能够明显下降电极损耗。
6）脉冲波形-----运用低损耗，带有斜度的放电波形形式。放电机加工外表不均匀
放电机加工外表不均匀
1）电极资料欠好，有杂质-----运用纯度高的紫铜或许洛铜。
2）平动方法挑选不妥-----运用DOWN/ORB平动，而且精加工段运用守时加工。
3）不适宜的火花油，如火花油黏度大-----替换适宜的精加工火花油。
需求优化参数-----恰当下降放电时刻TEROS，增大脉冲空隙P，削减伺服基准COMP。
4）不均匀的冲液方法-----精加工不要附加部分冲液。
5）亚光外表加工-----难度系数大，引荐加工至VDI14，更精密的加工外表对各方面的条件
有严苛要求。放电加工机的镜面效果欠好
元鑫火花加工机的镜面效果欠好镜面火花机
1）有些工件资料无法到达镜面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多数五金冲压模具钢）
 -----引荐运用镜面加工钢材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或许纠正知道误差。
2）加工面积太大，达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应运用混粉加工。
3）平动方法挑选不妥-----运用DOWN/ORB平动，精加工运用守时加工功用。镜面火花机
4）加工面积输入不精确-----输入精确的加工面积，以便体系主动设定守时。镜面火花机
5）镜面加工段条件-----依据加工状况，调整抬刀高度、放电时刻、抬刀速度与之匹配，
不要运用冲液，液面活动要小。
6）加工开端阶段，放电不稳定，频频抬刀
体系主动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些主动维护功用（ACC2/ACC4）
、下降检测灵敏度MS，或许将放电时刻与抬刀高度的操控设定为依据用户的设置（User/Fix），
这样抬刀呈现为有规律、可控的状况。（不引荐，往往这种不稳定是具有维护效果的）
7）优化加工参数-----优化放电时刻、抬刀高度、抬刀速度、脉冲空隙、伺服基准。镜面火花机