数控加工误差的原因及措施

 一、当用试切法对刀时，对刀差错首要来源于试切工件之后的测量差错和操作进程中目测发生的差错。

二、当运用对刀仪对刀镜对刀和主动对刀时，差错首要未源于仪器的制作设备和测量差错，别的运用仪器的技巧欠佳也会形成差错。

三、测量刀具时是在静态下进行的，而加工进程是动态的，同时要遭到切削力和振荡外力的影响，使得加工出来的尺度和预调尺度不一致此项差错的巨细决定于刀具的质量和动态刚度。

四、在对刀进程中，大多时候要执行机床回参考点的操作，在此进程中可能会发生零点漂移而导致回零差错，然后产
​
生对刀差错。

五、机床内部都有测量设备，最小衡量单位的巨细也与差错有关一般说来，最小衡量单位大的测设备其差错就大，最小衡量单位小的测量设备其差错就小减小对刀差错的首要措施有：

（一）当用试切法对刀时，操作要仔细对刀后还要根据刀具所加工零件的实践尺度和编程尺度之间的差错来批改刀具补偿值，还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的设备高度对对刀精度的影响。

（二）当运用仪器对刀时，要注意仪器的制作设备和测量精度要掌握运用仪器的正确办法。

（三）选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。
镜面火花机