镜面火花机电极损耗

  火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时，电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时，相对加工时刻过长，不只加工速度低，并且，电极产生热疲惫，外表龟裂，也破坏了仿形精度，添加了电极损耗，影响了外表质量。所以，加工预备前期，首要要根据加工面积，选取合适的电流，既照料较高的加工速度，也要统筹电极有较低的电极损耗，才干确保加工件的外表质量。镜面火花机

冲、抽油的影响，冲、抽油虽有利于排屑，进步加工稳定性，进而进步加工速度。但要控制冲、抽油压力，因过度冲、抽油，会使空隙介质流动加速，空隙的散热和消电离速度加速，将不利于电极覆盖层的生成。冲、抽油只要在空隙情况欠好的条件下，镜面火花机为改善排屑情况才使用。但是，压力不行过大。特别是对于钢电极要适度，否则会部分失掉覆盖层，添加电极的相对损耗。实践证明，用交替冲油和抽油的办法，可使单独用冲油或抽油所形成的电极端面形状的缺点互相抵消，得到较平坦的端面。但有必要是油孔的方位与电极的形状对称时才干完成。另外，采用脉动冲油(冲油不接连，与伺服联动，当主轴抬起不加工时进行冲油，当加工时不冲油)比一般的冲油电极损耗小而均匀。镜面火花机

东西电极形状和尺度的影响，在电极资料、电参数和其它工艺条件完全相同的情况下，电极的形状和尺度对损耗影响也很大(如电极的尖角、棱边、薄片等)。为防止上述情况，可采用别离加工的办法。先加工出主型腔，然后用小电流对尖角、窄槽部位进行加工，并采纳习惯“抬刀”或脉动冲油，可减小电极损耗。镜面火花机