镜面火花机加工常见问题及解决办法

　火花机分中不精确，方位误差
1）运用传统的“电极碰工件进行分中”的办法，因为分中归于面触摸，电极与工件之间存在的
许多要素都会影响分中精度在作业台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个
基准球，对工件进行分中，然后再对作业台上的基准球分中，这样就得到一个间隔联系，
之后所有的电极都对基准球进行分中。2）电极与工件基准面精度差，有杂物----确保电极
与工件基准面的精度，并擦拭洁净。镜面火花机
3）感知速度不要太快（设置F:75mm/min）
4）运用精细的装夹定位系统。
放电机加工尺度不合格
1）加工后尺度偏小-----通常状况下，运用主动编程加工后的尺度会稍偏小，这样更安全。
2）电极尺度超差-----查看电极尺度，这是条件。
3）尺度精度要求极高-----根据加工状况，预先加工，实测电极尺度与加工后的尺度，
调整平动半径。镜面火花机
电火花机加工功率低
1）开始放电加工功率低-----电极尺度缩放量（火花位）要大，主动编程才干选出更大电流的条件
号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2）程序中心的放电加工段功率低-----各段条件之间的余量过多，能够恰当减少两段之间的加工
余量。镜面火花机
3）程序的最终几段放电加工功率低-----运用守时加工功能来有用操控精加工时刻
需求设定加工时刻）。
4）面积输入过小-----系统以面积作为约束门槛，即使电极尺度缩放量再大，因为面积太小，
也不会发生大的放电条件。此类状况，能够恰当人为增大输入的面积值。
5）使用类型挑选不正确-----比方实践是大型腔的加工而挑选了“规范”使用类型。
所有使用类型中“微细加工”功率最低。镜面火花机