火花机成形加工

 镜面火花机火花机成形加工的电流密度大于某一临界值时，电极相对损耗会骤增。当电流密度过小时，相对加工时刻过长，不只加工速度低，而且，电极产生热疲惫，外表龟裂，也破坏了仿形精度，添加了电极损耗，影响了外表质量。所以，加工预备前期，首要要根据加工面积，选取适宜的电流，既照料较高的加工速度，也要统筹电极有较低的电极损耗，才干保证加工件的外表质量。镜面火花机

冲、抽油的影响，冲、抽油虽有利于排屑，进步加工稳定性，进而进步加工速度。但要操控冲、抽油压力，因过度冲、抽油，会使空隙介质活动加速，空隙的散热和消电离速度加快，将不利于电极覆盖层的生成。冲、抽油只要在空隙状况欠好的条件下，为改进排屑状况才运用。可是，压力不可过大。特别是对于钢电极要适度，否则会部分失掉覆盖层，添加电极的相对损耗。实践证明，用替换冲油和抽油的办法，可使单独用冲油或抽油所形成的电极端面形状的缺点互相抵消，得到较平坦的端面。但必须是油孔的方位与电极的形状对称时才干完成。别的，选用脉动冲油(冲油不接连，与伺服联动，当主轴抬起不加工时进行冲油，当加工时不冲油)比一般的冲油电极损耗小而均匀。镜面火花机

东西电极形状和尺度的影响，在电极资料、电参数和其它工艺条件完全相同的情况下，电极的形状和尺度对损耗影响也很大(如电极的尖角、棱边、薄片等)。为防止上述情况，可选用分别加工的办法。先加工出主型腔，然后用小电流对尖角、窄槽部位进行加工，并采取习惯“抬刀”或脉动冲油，可减小电极损耗。镜面火花机