放电火花机简介、分类及发展前景分析

 放电火花机的用处：

放电火花机主要用于加东西有杂乱形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬料、脆料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等东西。

 镜面火花机

放电火花机的加工原理：

进行放电加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的南北极，并浸入作业液中，或将作业液充入放电空隙。经过空隙自动化控制东西电极向工件进给，当两电极间的空隙到达一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将作业液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中很多的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧改动，从而使这一点作业外表局部微量的金属资料立刻熔化、气化，并爆破式地飞溅到作业液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被作业液带走。这时在工件外表上便留下一个细小的凹坑痕迹，放电时刻短停歇，两电极间作业液康复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对挨近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量很少，但因每秒有不计其数次脉冲放电效果，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在坚持东西电极与工件之间恒定放电空隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使东西电极不断地向工件进给，最后便加工出与东西电极形状相对应的形状来。因而，只需改动东西电极的形状和东西电极与工件之间的相对运动办法，就能加工出各种杂乱的型面。东西电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀资料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，东西电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，乃至挨近于无损耗。作业液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等效果。常用的作业液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

放电火花机一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极挨近时，其间介质被击穿后，随即发作火花放电。随同击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，南北极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时刻（一般为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可坚持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转化的热能来不及传至电极纵深），使通道能量效果于极小范围。通道能量的效果，可使电极局部被腐蚀。使用火花放电时产生的腐蚀现象对资料进行尺度加工的办法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
镜面火花机