镜面火花机电火花成型加工加工液的性能和要求

 电火花成型加工已成为模具及零件三维内外型面、型腔加工的重要手法之一。在模具制造技能敏捷发展的今天，深化了解电火花加工液的相关常识，更好地挑选和运用，对进步电火花成型加工整个环节的功率起着重要效果火花加工液（亦称放电加工油、放电油，火花油）首要效果及功能镜面火花机

（1）低粘度：冷却性好，流动性好，加工屑简单排出。镜面火花机

（2）高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。镜面火花机

（3）绝缘性好：以维系东西电极与工件之间的恰当的绝缘强度。镜面火花机

（4）臭味小：加工中分化的气体无毒，对人体无害，当然无分化气体最好。镜面火花机

（5）对加工件不污染、不腐蚀。镜面火花机

（6）氧化安全性要好，寿命长。镜面火花机

（7）价格要廉价。镜面火花机

我国曩昔一向遍及选用火油。火油的缺陷清楚明了，首要是因为闪火点低（46℃左右），运用中会因意外忽略导致火灾，加上其芳烃含量高易挥发，加工分化出有害气体多等等原因。近年来，在引入机床的同时，也引入了国外不同类型的电火花加工液，丰厚了我国油品种类。如何构成国产化电火花加工液，替代昂贵的进口油，倡导一个竞赛有序的商场，是摆在咱们面前的使命。镜面火花机

（1）五、六十年代乃至曾经开端的水基、油基两大系列并用时期，底子上运用水和一般矿藏油，如火油、变压器油等。镜面火花机

（2）七十年代至八十年代，开端出产电火花加工专用油，即恰当的矿藏油参加适量的添加剂，油中含有较多芳烃。

（3）八十年代到九十年代开端，跟着环保要求进步，机床升级换代， 开端出现合成型、高速型和混合性电火花加工液。

现在，国外电火花加工液已进入第三代，即开端运用高速合成型。但第二代（矿油型）和榜首代（火油）仍大量的在销售商场，构成了三代用油并存的局势，日本石油公司及相配套的EDM设备出产企业，已构成电火花加工液系列，质优但价格昂贵，大部分已出口，当然也高价买到我国商场。我国商场上，现在种类烦杂、质量偏低，底子上停留在国外榜首、第二阶段。咱们应该参照国外经验，引入国外技能，研发更高档的价廉的高速、合成型低芳烃的电火花加工液，树立完整的点评办法和产品规格，以满意商场的需求，以进步咱们产品的水平。这是榜首代产品水基工作液仅局限于电火花高速穿孔加工等及少量类型运用，绝缘性、电极消耗、防锈性等都很差，成型加工底子不用。而以火油为代表的矿藏油，也逐步被专用的矿藏质型火花油所替代。如日本石油公司出产的ED电火花加工油，阿拉尔公司出产的FE、RP、A ralub Reihe，宁波润达模具润滑油有限公司出产的DY-2电火花加液等Mobil美孚、BP性如下所示：上述表中，几种油的粘度都较低，在1.3-2.2mm2/S（40℃），具有杰出的排屑性和扫除积炭的效果，但闪火点偏低。而阿拉尔公司的RP粘度高到3.2 mm2/S（40℃）,闪点也较高，到120 ℃，实践指标也不很抱负。一般产品电火花油中加有酚类抗氧剂，色度变深；因为加工深度不太高，常含有必定量的芳烃，导致油品的安全性差，有臭味，火油芳烃含量高（17%），对皮肤也有刺激。仅有的原因就是，矿藏型产品的价格低廉，并且有必定含量的芳烃含量，对进步其加工速度有利。因而，在国内截止现在80-90年代矿藏型电火花油曾占有80-90 %的商场份额。

2、合成型（或半合成型）电火花加工液因为矿藏油放电加工时，对人体健康有影响。跟着数控成型机数量的增多，加工目标的精度、外表粗糙度、加工出产率都在进步，因而，对工作液的要求也日益进步。到了80年代，开端有了合成型油，首要纠正构烷烃和异构烷烃。因为不加酚类抗氧剂，因而，油色彩水白透亮，简直不含芳烃，简直没有异味。然而，咱们国内80年代曾进行过合成型碳氢化合物——电火花加工液的研发，因为产值低、本钱高，只供少量科研，军工单位运用。咱们的商场已被国外的产品占有了适当一大群客户。现在，我国三家大的出产厂商，已完全有才能出产这一部分油，并且价格低廉。缺陷是合成型油不含芳烃，故加工速度稍低于矿藏油型的电火花加工液，已如表2所示。

3、高速合成型电火花加工液高速合成型在合成型的基础上，参加聚丁烯等相似添加剂，旨在进步电蚀速度、进步功率。日本石油公司、瑞土、德国等公司研发参加了聚丁烯、乙烯，乙烯烃的聚合物和环苯类芳烃化合物等。电火花加工过程中，其熔融金属的温度常常到达104℃，因而，工作液必须要有杰出的冷却性，敏捷将其冷却。工作液闪点、沸点低，则因熔融金属温度高而蒸腾的蒸汽膜，冷却金属熔融物的时刻会变长。参加聚合物后，沸点高的聚合物将敏捷损坏蒸汽膜，进步了冷却功率，从而也进步了加工速度。这种添加剂本钱高，工艺不易掌握，一般脂肪烃类聚合物加多了，简单引起电弧现象，并不是很适用。并且日本公司推出的系列价格昂贵，客户应稳重挑选运用，尽管其加工速度会进步一些。

电火花加工液因为高闪点、低粘度，能疏通放电通道，快速排渣，沉淀金属颗粒、炭粉。并且芳烃含量低，氧化安定性好，这样热稳定性更好、寿命长、运用价值高。

1  闪点尽量高的前提下，粘度要低。因为在电加工过程中，可放电的接触面间隔是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的渗透性好、导热性好，电极与工件之间不易发生金属或石墨颗粒对工件外表的二次放电，这样一方面能进步外表的粗糙度，又能相对避免电极积炭率。因而，电火花加工液继续低粘度的确保，是要靠该产品炼制蒸馏的深度。即便参加了添加剂，也是在精细炼制工艺中参加的，而这是确保其热稳定性、氧化安定性的底子。

2 操作工艺的改善，参加混粉的工艺办法。首次测验的，最成功的应是日本石油公司同日本Sodick、牧野等厂商的结合，出产出一些混合粉末。如硅粉、铬粉、白色粉末等。镜面火花机

3  第二代电火花加工液的运用寿命两年左右，替换周期是二年一次。当电火花加工液陈旧时，会使加工速度缓慢，还要留意工作液的液压要调理适宜。镜面火花机

4  在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特别的效果。因为铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花加工液的粘度必定要小，这样电加工过程中，不易发生二次放电。镜面火花机

5  在塑性资料如碳化矽、氰化物、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，运用电晶体脉冲（动）的方式来刻模放电加工，并要求在优质电火花加工液中进行，其施与电压在100V以下，电极资料则用钝铜。镜面火花机